Позвоните нам:8-906-536-46-91

Отправьте нам письмо:1976ade@mail.ru

Часы работы:Пн-сб: 09:00 - 18:00

Новости

Роль автоматизации в производстве будущего

Промышленная робототехника в умах производителей вызывает взрыв сознания и фантазий. Все эти технологии сегодня оказывают свое влияние на каждый из производственных процессов. При всем этом они довольно часто вызывают недоразумения. Роботы и роботизированная техника пересекают некую границу в головах большинства производителей и операторов станков, за пределами которой отсутствует зона понимания как самой работы, так и возможностей ее улучшения. Скорее всего, наиболее очевидным является тот факт, что технологии, используемые в робототехнике, существуют за пределами параметров каждой конкретной производственной экспертизы. Такой как, например, металлическое литье. Соответствующие предприятия представляют из себя определенный рыночный сектор для большого количества разработчиков робототехники. При этом знания и умения, необходимые для программирования и эксплуатации подобных устройств, значительно отличаются от навыков многих инженеров, работающих в металлургическом, механическом или конструкторском направлении современной промышленности.

Тем не менее ежегодно наблюдается рост глобальных продаж промышленных роботов. Во многом это происходит благодаря производителям автомобилей и тем предприятиям, которые работают в автомобильной цепочке поставок. Соответственно, чем выше в стране концентрация автопроизводителей, тем больше в ней плотность применения роботов. Например, в Японии на каждые десять тысяч работников предприятий автомобильной промышленности установлено более 1500 роботов.

Промышленные роботы используются для замены операций, которые являются проблемными или рискованными для человека. Примером таких операций могут быть следующие:

  • манипуляции с хрупкими сердечниками;
  • подготовка тяжелых песчаных форм;
  • заливка и обработка горячего металла;
  • управление литьевыми машинами;
  • конечное шлифование большого количества литых деталей.

Кроме того, роботизация применяется в том числе и для увеличения пропускной способности, повышения производительности и с целью снижения производственных затрат.

То, что не всегда является очевидным для оператора, занимающегося металлическим литьем, дает большой потенциал для развития новых производственных возможностей, появляющихся следом за роботизацией рабочего места. С другой стороны, это требует более глубоких знаний их собственных производственных дисциплин, чем в случае работы в параллели с промышленными роботами. Зачастую новые возможности робототехники изначально внедряются в какой-либо одной отрасли, а затем адаптируются под конкретные потребности литейного производства.

Очень часто литейщики и прочие производители с достаточно высокой осторожностью относятся к внедрению робототехники. Это не позволяет им оценить грандиозные организационные изменения, следующие за ее внедрением. Компании — производители роботов, борясь с этим, предложили посмотреть, каким образом робототехника может являться неким связующим звеном в различных производственных концепциях автоматизации, индустрии 4.0 или промышленном интернете вещей.

Например, компания Stratasys, являясь разработчиком аддитивных производственных систем, в сотрудничестве с Siemens, создала ссылку на свою платформу с целью дать разработчикам и производителям продуктов возможность использования плавного (бесшовного) рабочего процесса трехмерной печати. Совместно разработанное данными компаниями программное обеспечение позволяет управлять жизненным циклом продукта компании и содержит технологии, позволяющие управлять CNC-автоматизацией и движением при создании высокопроизводительных деталей в рабочей ячейке.

Стремясь помочь заказчикам в принятии нового образа мышления, партнеры ставят себе задачу производства роботов на заказ, но заказ массовый. Робот, который занимается обслуживанием аддитивного производственного процесса, с легкостью может управлять машиной для литья под высоким давлением или устанавливать сердечники, или заливать металл в форму. Понять производство будущего – это значит понять то, как дизайн продукта согласовывается с теми потребностями, которые есть в производственном программировании, и как данная информация доставляется в ту рабочую ячейку, в которой происходит производство.

Краткий исторический обзор металла и металлообработки

Современные ученые полагают, что история металла и металлообработки как непосредственных участников жизни и быта человека начинается в четвертом тысячелетии до нашей эры. Первыми, кто начал использовать металл, были люди, проживавшие в долинах рек Тигр, Евфрат и Нил. Они находили в окружающей себя природе самородки золота, меди и метеоритного железа, из которых делали различного рода украшения, самые простые орудия труда, элементы оружия. Для этого применялись простейшие способы металлообработки. Первым из таких способов, скорее всего, была так называемая холодная ковка, при которой найденным самородкам придавалась нужная форма с помощью нанесения ударов каменным молотком. В то же время люди начали понимать, что во время этого процесса, кроме изменения формы, происходит и изменение свойств металла, он становится более твёрдым и прочным. Затем, очевидно случайно, люди открыли, что если нагреть кованый металл на огне, то он снова станет мягче. Таким образом человек постепенно постигал основы металлообработки.

Следующим серьезным шагом в искусстве обращения с металлом стала его плавка. Произошло это в середине третьего тысячелетия до нашей эры. В то время плавка металла осуществлялась дутьём с помощью трубок и лёгких человека. Обладали такими знаниями и техникой металлообработки очень немногие, что давало им определенные привилегии среди прочих людей. В то же время правители всячески ограничивали свободу овладевших мастерством обработки металла людей, что делало их, по сути рабами.

Потребность в металлах росла и нужно было увеличивать производительность. Добиться этого удалось, используя для дутья не лёгкие человека, а специальные меха. Плавку осуществляли, разжигая уголь в печи, представлявшей собой некую комбинацию кузнечного и плавильного горнов. Затем появился так называемый сыродутный горн, в котором из руды получали кричное или губчатое железо. Данная технология долгое время оставалась практически неизменной и использовалась до 1850-1890 годов в Европе и Северной Америке.

Революционным в металлургии и металлообработке стал переход в 18 веке от сыродутных кричных горнов к рудоплавильным шахтным печам (домнам или домницам), с помощью которых начали получать чугун. Удаляя из чугуна избыточный углерод, получали мягкое железо, а из него сталь. Такой процесс обработки металла получил название «кричный передел», по другому его еще называют «фришевание» или «рафинирование». Технология совершенствовалась и к концу века печи уже строились таким образом, чтобы в них топливо – на тот момент уже каменный уголь — не соприкасалось с чугуном, который подлежал переработке. Такие печи впервые появились в Англии и получили название «пудлинговые».

Производство стали в Европе продолжало совершенствоваться, что привело к появлению в 60-х годах 19 века мартеновского процесса. Его высокая производительность позволила человечеству избавиться от дефицита стали, а Англия в очередной раз подтвердила свой статус лидера в промышленной гонке. К 1870 году Англия производила более 5 млн. тонн стали. В этом же году в России построили первую мартеновскую печь. Следующее столетие прошло под флагом железной революции и к 1990 году производство стали в мире превысило 1 млрд тонн в год.

Жизнь современного человека уже невозможно представить без металла, он используется повсюду. Изобретены тысячи сплавов, обладающих различными характеристиками и множество способов их обработки.

Термин «металлообработка» сегодня является общим названием ряда технических наук, технологических процессов и операций, связанных с изучением методов и способов обработки металлических материалов для получения заготовок, законченных изделий в виде деталей машин и механизмов с использованием различного оборудования, станков, инструментов и режимов воздействия. В процессе металлообработки происходит изменение формы, размеров и свойств металлов и сплавов.

По характеру физического воздействия на обрабатываемый металл различают горячую, холодную, электрохимическую, лазерную, механическую и другие виды обработки. По категориям металлообработку, как правило, разделяют на формование — создание первичной заготовки, резание — доведение до необходимой формы и размеров, соединение и изменение свойств материала. В зависимости от технологических операций, применяемых для придания изделиям из металла определенной формы, размеров, чистоты поверхности, точности, а также необходимых качеств и свойств данные процессы делятся на виды:

  • литьё металлов;
  • обработка металлов давлением (ковка, прокатка, штамповка и другие);
  • механическая обработка с помощью различных станков и инструментов;
  • резка металла;
  • гибка металла;
  • сварка металла и пайка металла;
  • термическая обработка;
  • химическая, электролитическая и химико-термическая обработка (нанесение различных защитных и декоративных покрытий).

Компания Металл Профиль начала поставки трехслойных сэндвич-панелей Airpanel в Узбекистане

Более полутора тысяч квадратных метров Airpanel приобрела компания COOL STREAM для строительства морозильной камеры. Компания COOL STREAM занимается производством мороженого под казахстанской торговой маркой Шин Лайн. В июне стратегический партнер Компании Металл Профиль в Узбекистане организовал первую в республике поставку трёхслойных сэндвич-панелей Airpanel ТСП-Z-200-1000-T-T-ППИ для строительства морозильной камеры. Общий объем поставки составил более 1 514 м2.

По словам руководителя коммерческой службы стратегического партнера Компании Металл Профиль в Узбекистане Александра Толочко процесс согласования сделки занял более двух месяцев: «Клиенты, работая в Узбекистане, столкнулись с недобросовестным поставщиком, который его подвел и по срокам и условиям поставки. Поэтому они решили прописать все свои риски. Стоит отметить и тот момент, что мы впервые отрабатывали поставку, взаимодействуя с Сибирским филиалом Компании Металл Профиль по вопросам растаможивания продукции. Конечно, не обошлось без сложностей, но в целом все прошло хорошо» — подчеркнул он.

Airpanel — это трехслойные сэндвич-панели со стальными облицовками и наполнителем из пенополиуретана (ППУ) или пенополиизоцианурата (ППИ). Трехслойные сэндвич-панели Airpanel изготавливаются на высокотехнологичной линии ROBOR (Италия) производительностью до 3 млн. кв.м в год и полностью отвечают стандартам качества Компании Металл Профиль.

Основными преимуществами Airpanel являются высокие теплотехнические характеристики, отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок), высокая огнестойкость, герметичность стыков, легкость транспортировки и быстрый монтаж — в любое время года, практически вне зависимости от температуры.

На данный момент в Узбекистане ведутся активные работы по повышению спроса на трёхслойные сэндвич-панели Airpanel. Проводятся ознакомительные презентации с компаниями с соответствующей спецификой производства. В будущем планируется увеличить поставляемые объемы.

Рынок Узбекистана, его возможности развития поставок металлопродукции обсудят участники Международной конференции «Рынок металлов Центральной Азии», которая состоится в Ташкенте 10-11 октября.

В Санкт-Петербурге пройдет конференция «Сервисные металлоцентры России: оборудование, технологии, рынок»

Сервисная переработка и производство различных изделий и полуфабрикатов из металлопроката развиваются в России примерно с середины 1990-х годов. За это время созданы как СМЦ, перерабатывающие ежегодно тысячи тонн металлопродукции, так множество небольших компаний, специализирующихся на выпуске продукции из сортового, плоского проката и стальных труб.

Какие тренды с настоящее время характерны для данной отрасли, и каковы перспективы ее дальнейшего развития в нашей стране? Ответить на эти вопросы постараются эксперты 10-й Международной конференции «Сервисные металлоцентры России», которая пройдет 12-13 сентября в Санкт-Петербурге, в Grand Hotel Emerald (зал «Эмеральд»).

В фокусе внимания:

  • Металлосервис в России и мире: направления и технологии переработки проката
  • Спрос и предложение продукции сервисных металлоцентров в России: текущая динамика и прогнозы изменения
  • Рынки сырья для СМЦ, сбытовая политика крупных металлургических компаний в 2019 г.
  • Ценовая конъюнктура на рынках сортового, фасонного и плоского проката и труб в среднесрочной перспективе
  • Оборудование для СМЦ: проблемы выбора, источники финансирования инвестиционной деятельности
  • Повышение конкурентоспособности сервисных металлоцентров: инструменты и технологии
  • Логистика, складская программа, IT-технологии в работе сервисных центров

Аудитория конференции

Топ-менеджеры и руководители сервисных металлоцентров, предприятий – производителей металлопродукции, поставщиков плоского и сортового проката, труб для переработки, разработчиков оборудования для СМЦ, металлоторговых фирм, отраслевых союзов, научно-исследовательских институтов и инженерно-конструкторских бюро, все заинтересованные лица.  Всего ожидается порядка 130 человек.

В Томске запущено серийное производство импортозамещающего режущего инструмента

Заемщик ФРП – Томский инструментальный завод (ТИЗ) – наладил серийный выпуск импортозамещающего режущего инструмента, который применяется в многофункциональных металлообрабатывающих станках с ЧПУ для обработки и изготовления деталей из специальных материалов (легких и титановых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей). До настоящего времени отечественные предприятия были вынуждены закупать аналогичный дорогостоящий инструмент у иностранных производителей. Для реализации проекта предприятие получило льготный заем ФРП на закупку современного оборудования. Проект стал 65 открытым производством в портфеле ФРП.

«В 2017 г. Экспертный совет Фонда одобрил проект томского заемщика, и ФРП предоставили компании 130 млн руб. на закупку нового оборудования по нашей программе “Станкостроение”. Общий бюджет проекта составил более 325 млн руб.», — прокомментировал директор ФРП Роман Петруца.

Предприятие выпускает специальные фрезы разных диаметров с износостойким покрытием для обработки легких и титановых сплавов. Такой инструмент необходим для изготовления деталей из конструкционных материалов для нужд авиационной, ракетно-космической, автомобильной и других отраслей машиностроения.

Режущий инструмент предназначен, в первую очередь, для высокоскоростной, высокопроизводительной, «сухой», «твердой» обработки деталей на станках с ЧПУ. Продукция сибирского завода обеспечивает высокую точность изготовления деталей. Главными особенностями нового инструмента и его конкурентными преимуществами являются повышенная стойкость, надежность и качество обработки деталей из специальных материалов.

Сырьем для изготовления режущего инструмента служат различные марки отечественной быстрорежущей стали.

Помимо нового инструмента ТИЗ поставляет на рынок спиральные сверла, метчики и ролики резьбонакатные, зенкеры, развертки, сборный инструмент, оснащенный сменными многогранными твердосплавными пластинами и др. Вся продукция завода не уступает по качеству импортным аналогам, а по цене – на 10-30% ниже зарубежных производителей.

В настоящее время 3% от среднегодового объема выпуска продукции компания экспортирует в Казахстан, Узбекистан, Киргизию, Латвию, Молдову, Украину и Беларусь.

Тенденции и динамику развития сервисной металлопереработки обсудят на конференции «Сервисные металлоцентры России: оборудование, технологии, рынок», которая пройдет в Санкт-Петербурге в сентябре.